1. 脚手架材料选择和质量规定

本工程所需的钢管主要是用于卸荷支撑，因此钢管的质量十分重要，需要选用刚度大、强度高的钢管，在选材方面需遵循以下原则：

1.1.钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管材质为力学性能适中的Q235钢,其材质应符合《碳素结构钢》(GB700)的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4-6m，这样长度的钢管一般重25kg以内，适合人工操作)；用于小横杆的钢管长度为1.8-2.0m,以适应脚手架宽度的需要。

1.2.钢管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应外涂防锈层并定期复涂以保持其完好。

1.3.应使用与钢管管径相配合的符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

1.4.脚手板采用2-3mm厚一级钢制脚手板,长3-4m,自重不超过0.3kN,且表面应具有防滑、防积水构造。

2. 脚手架结构形式

针对本工程施工特点，对原砼结构进行大面积的切割拆除，则在施工过程中需要对原梁及局部板搭设扣件式脚手架进行卸荷支撑，对于粘钢和植筋的位置只需进行搭设操作平台即可。

3. 脚手架施工一般规定

    3.1脚手架的搭设

    在现场实际搭设脚手架过程中，应遵循以下规定：

    ⑴搭设场地应平整并设排水设施，在浩洋大厦结构加固工程一标施工现场，现场为硬化路面且排水系统正常运行能满足施工要求。

    ⑵立于地面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其他刚性垫块，每根立杆的支撑面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。

    ⑶脚手架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。

    ⑷应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步纵向和横向平杆，随校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

    3.2脚手板的铺设应符合以下规定：

    ⑴脚手板应铺平铺稳，必要时应予以绑扎。

    ⑵脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支撑横杆的距离应控制在100~200mm之间。

⑶脚手板采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且应在搭接段的中部设有支撑横杆。铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定探头板。

4. 脚手架施工工序流程

加固用脚手架，为了保证加固工作能快速进行，采用移动式脚手架便于移动提高工作效率。见图9-7-6。

 

 

 

图9-7-6加固用脚手架

 

 

 

5. 脚手架施工安全注意事项

5.1脚手架的搭设作业规定

搭设场地应平整，在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件，脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置，应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正力杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

5.2脚手架搭设质量的检查验收

⑴构架结构符合前述的规定和设计要求,个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。

⑵节点的连接可靠,其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-60N·m。

⑶钢管脚手架立杆垂直度应＜1/300，且应同时控制其最大垂偏差值。当架高＜20m时为不大于50mm；当架高＞20m时为不大于75mm。

⑷纵向钢管平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。

5.3脚手架的使用规定

⑴作业层每1m2架面上实际的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过3KN/ m2。

⑵作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

⑶在作业中禁止随意拆除脚手架的基本件构杆件、整体性杆件、连接紧固件，确因操作要求需要拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施。

⑶每班工人上架作业时，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许可作业，在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常工作，发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

5.4脚手架的拆除规定

脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，应在位于其上的全部可拆杆件都拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全检查的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。