砼液压钳拆除
液压钳施工工艺
施工工艺流程：
确定施工区域→搭设操作平台→组装连接液压钳→钻头开洞→粉碎作业→切断钢筋→清理渣料
1. 适用范围
1) 液压钳粉碎混凝土的强度等级，一般用于C35（无筋）混凝土和C30（有筋）混凝土
2) 液压钳粉碎混凝土构件的有效厚度，一般为100～400mm
3) 粉碎混凝土构件超过400mm时，当采取其他切割方法处理后，可达到有效厚度不大于400mm的，亦可采取本方法。
4) 液压钳粉碎混凝土工艺方法，必须具备可容纳设备和造作人员的空间；当现场条件不具备足够工作空间或不能创造工作面空间时，不得采用本方法。
2. 技术特点
1) 液压钳粉碎混凝土的工作原理，是液压驱动机构咬合粉碎坚硬的混凝土块体，达到分割解体混凝土构件的目的。整个操作过程是低噪音、无振动的进行工作的，是一项无噪音污染和无振动影响的粉碎解体混凝土构件的工艺方法。
2) 结构简单、分体式、体积小、刚性强、移动性好、粉碎压力大的专用机械。
3) 施工效率高，劳动强度低的粉碎工艺方法。
4) 粉碎结构混凝土的同时，可保留和不损伤原结构混凝土内的配置钢筋，保证了与原结构连接加固工程的整体性。
5) 液压钳粉碎混凝土工艺方法，不可获得清洁整齐划一的界面，为此必须进行二次人工清边工作。
3. 液压钳粉碎混凝土程序、方法 液压钳粉碎混凝土程序。
1) 被粉碎的混凝土构件表面上，按照施工图标注的切割线，弹印黑墨线，标定被粉碎混凝土的边界。
2) 按照被粉碎面的位置和施工组织设计，支搭工作人员的操作平台和护栏、护网。工作面处于黑暗处时，应安设照明灯。
3) 按照被粉碎构件位置和施工组织设计，搭设承力平台，承担破碎混凝土块体，或者加固原结构混凝土构件承担破碎混凝土堆积荷载。
4) 按照液压钳使用说明书，组装连接液压钳和电动油站的高压油管和连接电源线。试运行并加以适当的调整。
5) 楼板或剪力墙洞等需要穿过的构件进行液压钳粉碎作业的情况，应采用金刚石钻头预先在指定的位置钻孔开洞，形成自有面，为粉碎创造条件。
6) 粉碎作业。按照施工组织设计确定的粉碎步距和移动方向依次进行。若设计要求开洞后不再保留结构钢筋，可在进行过程中，采用气割或液压剪剪断钢筋。
7) 粉碎到规定位置后，切断多余部分的钢筋。
8) 清理粉碎的混凝土块体和渣料。
4. 液压钳粉碎混凝土方法
液压钳粉碎混凝土，包括 a 粉碎混凝土 b 剪断钢筋 c 边界面整理。 a. 粉碎混凝土 自由面洞口 液压钳粉碎混凝土楼板、剪力墙等平面构件时，为液压钳钳口提供咬切面和放置设备的必要空间，应采用排列钻孔切割工艺的方法，形成一个自有面，由此开始进行一下粉碎工程。 自由面洞口尺寸，根据墙厚不同，可选取500X500mm或400X400mm。剪断钢筋 粉碎后混凝土内的钢筋，是处于松弛状态，可采用气割、液压剪、电剪进行切断。 一般情况下，可分为二次进行。在粉碎过程中随时进行切断；最后完成破坏后，沿周边进行统一划一的剪切。 边界面处理 边界面，是指钳口粉碎边线与设计洞口边线间的影响区交界面。一般情况下，在受到钳口剪压作用下的混凝土，已经发生疏松或微细裂缝。通常可以采用人工剔凿的方法进行整理，以便获得整齐划一的洞口边界。
5.质量标准
液压钳粉碎混凝土工程的质量标准，应符合一下规定。
1)粉碎混凝土开洞洞边尺寸，直线性偏差，垂直线偏差＋30mm；水平线偏差＋20mm。
2) 洞的边界面不得粘附破碎的混凝土块，或者出现裂缝。如果发生局部裂缝时，应与设计单位洽商进行灌缝补强处理。
3) 洞边保留钢筋段，或者根据设计要求全部保留的原结构钢筋，应进行调直整理，恢复原来的布置。钢筋表面处锈清理，应符合现行有关技术标准。
4)洞边保留钢筋段，应整齐划一，直线性偏差＋10mm。
6 安全技术要求
液压钳粉碎混凝土，必须满足以下安全技术要求
1) 在现场粉碎工程的操作面上，应设置专用吊架，用以悬吊液压钳。
2) 在粉碎工程的操作面处，支搭可靠的平台，用以承担液压钳等设备、破碎混凝土块体和操作工人及辅助人员。
3) 在高处作业面上，必须支搭合格的安全护栏、护板和安全网。 4) 在夜间活黑暗处操作时，必须具备足够的光亮度照明。
5) 操作手必须由二人共同工作，不得单人操作；同时配合切断钢筋和清理碎块工人。
6) 操作手必须仔细阅读液压钳使用说明书，并经过专人指导全过程的操作演练，完全掌握使用要领，取得合格证后，方可上岗操作。
7) 在进行液压钳粉碎工作面全过程中，必须配合一名安全员负责机、电安全保障工作。
8) 现场使用的液压钳、油站、高压管和接头，必须按照使用说明书要求经过出厂检验合格的设备，并且要进行定期的检修。
9) 高压胶管置放不得打折和出现急弯；现场人员不得靠近胶管，以防止突然爆破伤人。
10) 现场施工，必须严格遵守电气设备安全操作规程。
